مخزن FRP

مخزن FRP با مقاومت بالا در برابر خوردگی

از میان محصولات زیادی که می توان از فایبرگلاس ساخت ، مخزن FRP دفنی مقاوم در برابر خوردگی از مهمترین آنهاست. مخزن FRP مقاوم در برابر خوردگی به دلیل مقرون به صرفه بودن ، چرخه های طولانی عمر ، خصوصیات عایق الکتریکی ، نسبت مقاومت به وزن بالا ، پایداری و انعطاف پذیری در طراحی آنها بسیار شناخته شده اند.

علاوه بر این ، عملکرد مقاومت در برابر خوردگی فایبرگلاس در مقایسه با آلیاژهای فلزی سنتی یا متداول مانند فولاد ضد زنگ 2205 و آلیاژ C-2706 استثنایی است. این امر در محیط های پردازش شیمیایی رایج است. فایبرگلاس عملکرد خوبی در اسید هیدروکلریک و اسیدهای سولفوریک دارد.

طبقه بندی مخزن FRP بر اساس باز شدن

مخزن FRP از نظر دهانه بالایی به دو دسته کلی تقسیم می شوند که شامل مخزن FRP مکعبی با گلوگاه 2.5 اینچی می باشد که مناسب برای شیر اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک 1 اینچ و 4/3 می باشد. یک مخزن FRP دفنی با گلوگاه 4.5 اینچی که برای شیر 2 اینچی مناسب است.

تاریخچه مخزن FRP

ساخت مخازن ذخیره آب به اشکال مختلف در سال 1800 میلادی آغاز شد و ایده استفاده از مخازن کامپوزیتی برای اولین بار در اواخر دهه 1970 در کانادا و در نیمه دوم دهه 1980 در ایالات متحده شکل گرفت، به طوری که در سال 1978 لندمارک این شرکت یک مخزن FRP مدرن در کانادا ایجاد کرد و در سال 1985 تأسیس شد، اولین مخزن FRP در تگزاس، ایالات متحده آمریکا ساخته شد. اگرچه فناوری ساخت تانک های زمینی و هوایی پیش ساخته گسترش یافته است، اما در سال های اخیر تعداد زیادی از این نوع تانک ها نیز در نقاط مختلف به ویژه آمریکا ساخته شده است. معادل 300000 تا 500000 گالن) و با ارتفاع 8 تا 60 متر بر روی پایه ستون بتنی ساخته می شوند. امروزه مخزنی به حجم 11000 متر مکعب و ارتفاع 70 متر روی پایه بتنی نیز در آمریکا ساخته می شود.

نصب مخزن FRP

ذخیره آب آشامیدنی به دلیل ماهیت غذایی آن و نداشتن بو و مزه در آب توسط این مخزن FRP  بهداشتی و غیر شرب، به عنوان مثال ذخیره آب برای آبیاری فضای سبز پس از بسته های تصفیه فاضلاب یا ذخیره آب. تانکرهای مصارف صنعتی، ذخیره سازی و نگهداری سیالات شیمیایی به دلیل عدم واکنش پذیری مخزن FRP دفنی در برابر اسیدها و قلیاها، استفاده از مخزن FRP دفنی برای ساخت مخزن ذخیره آب بیمارستان ها و مراکز درمانی و همچنین اداری ، مجتمع های مسکونی و تجاری به خصوص زمانی که امکان استفاده از مخزن پلی اتیلن به دلیل ساخت و ساز یکپارچه در کارخانه وجود ندارد. استفاده از مخزن FRP در ساخت منابع اطفای حریق و مخازن آب آتش نشانی در موتورخانه ساختمان های بزرگ اداری و تجاری. آب روی پشت بام ساختمان های بلند چون مخازن پلی اتیلن را نمی توان در حجم زیاد تولید کرد و دستگاه دوار نمی تواند بیش از 65 متر مکعب بچرخد و در کوره قرار دهد. استفاده از مخزن FRP دفنی به ویژه مخازن frp برای نگهداری رنگ، روغن، مواد شیمیایی و حتی استفاده به عنوان مخازن تحت فشار در تولید سختی گیرها و فیلترهای شنی و کربنی. شاید آخرین کاربرد مخزن FRP برای نگهداری گندم، حبوبات، مواد خشک، چای و در واقع به عنوان سیلاژ ذکر شده باشد.

مقاومت مخزن FRP در برابر مواد شیمیایی

مخزن FRP در سراسر جهان برای کاربردهای نظیر نگهداری کلر ، اسید سولفوریک ، اسید هیدروکلریک، واکنش بیولوژیکی ، کود ، پتروشیمی و معادن و گیاهان معدنی مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی در بسیاری از فرایندهای شیمیایی مانند جداسازی ، تصفیه ، رسوبگذاری ، استخراج یا شستشو ، تقطیر ، تبلور مجدد یا ته نشینی، خشک شدن و جذب سطحی با موفقیت به کار گرفته شده است.

در صنایع فرآوری شیمیایی (CPI) از فایبرگلاس برای ساخت طیف کاملی از محصولات از جمله لوله ، مجرای نگهدارنده ، مخازن ذخیره سازی شیمیایی ، برج جذب ، برج خشک کن ، مخازن استخراج حلال ، اسکرابر گاز ، مخازن تحت فشار ، مخازن واکنش فرآیند و... استفاده می شود.

هر محیطی منحصر به فرد است و به ملاحظات مهندسی ویژه ای نیازمند است. برای اطمینان از بهینه سازی محصول ساخته شده برای افزایش کارایی و مطابقت با نیازها باید ملاحظات خاصی را در نظر گرفت. از جمله غلظت ، دما ، فشار و خلاء . تا حد زیادی محیط محصولات و مشخصات محصول شما بر بسیاری از عناصر مهم طراحی مانند انتخاب رزین ، جنس لایه ها و ضد خوردگی بودن تأثیر می گذارد.

نفخ اسمزی

سطح کامپوزیت به دلیل نفوذ آب می تواند منجر به جدا شدن پوشش ژل روی پانل ها و ایجاد سطح مناسب برای رشد میکروسل ها شود (این مشکل در خانواده مخزن ذخیره سازی شیمیایی فایبرگلاس بسیار محسوس است). این یک مشکل بسیار مهم در مخازن آب آشامیدنی است. اگر نادیده گرفته شود، مشکلات زیادی به وجود می آید. این خوردگی ها و تورم های مخزن آب را باید سریع ترمیم کرد زیرا به مرور زمان زیاد شده و باعث جدا شدن پوسته و بد مزه شدن آب می شود. در انتخاب مخزن آب آشامیدنی، چه مخزن FRP و چه مخزن کامپوزیت، این موضوع را در کنار کیفیت آب محل استفاده از مخزن آب شرب در نظر بگیرید. گروه با انتخاب متریال مناسب برای مخزن شما و پوشاندن مخازن آب شما می تواند از بروز این مشکلات جلوگیری کند.

مزایای مخزن FRP

مخزن ذخیره سازی شیمیایی فایبرگلاس به دو دسته مخزن FRP تقسیم می شوند. مرکب به معنای ترکیبی است. در واقع به هر چیزی که از ترکیب (ترکیب) پلی اتیلن یا پلاستیک با رزین، پلی استرها و ... تولید می شود، مخزن ذخیره سازی فایبرگلاس می گویند. یک گزینه عالی برای ذخیره آب و مایعات شیمیایی است.

ثابت شده است که کامپوزیت ماده ایده آلی برای ساخت مخازن ذخیره انواع روغن است. ترکیبی از وزن سبک، هزینه کم، مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری و استحکام باعث برتری فایبرگلاس نسبت به موادی مانند فولاد یا آلومینیوم در بسیاری از کاربردها می شود.

مخازن کامپوزیت قوی اما سبک

فایبرگلاس دارای نسبت استحکام به وزن است که از بیشتر فلزات پیشی می گیرد. وزن مخزن FRP بیش از 70 درصد سبک تر از فولاد است. این امر تحویل و نصب را آسان تر و ارزان تر می کند و در دراز مدت در هزینه شما صرفه جویی می کند.

مخزن FRP مقرون به صرفه

مخزن FRP ذخیره اسید به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خوردگی به طور متوسط بیش از 35 سال عمر می کنند. عدم تعویض مخزن، مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی باعث صرفه جویی در هزینه می شود!

به راحتی تعمیر یا به روز می شود به دلیل ماهیت ترکیبی آنها، تعمیر مخازن ذخیره روغن فایبرگلاس آسان است. کانکتورهای اضافی نیز می توانند پس از تولید مخزن FRP نصب شوند که به شما امکان می دهد تنظیمات مخزن FRP خود را در صورت نیاز تغییر دهید.

دستورالعمل نصب چربی گیر فایبرگلاس

با توجه به اینکه در 98 درصد موارد انتخاب نهایی کارفرمایان به دلیل مزایای فراوان مدل سازه فایبرگلاس، این مدل چربی گیر می باشد. در ادامه دستورالعمل نصب آن را توضیح خواهیم داد.

چربی گیر فایبرگلاس این شرکت با توجه به نوع سفارش در سایزهای مختلف روانه بازار می شود. این سیستم معمولا دارای یک ورودی و یک خروجی با توجه به اندازه دلخواه مشتری می باشد. در صورت اصرار کارفرما بر تغییر تعداد ورودی و خروجی و حتی نصب سکوی پمپ فاضلاب، این امکان وجود دارد که تمامی اقلام بر اساس طرح مورد نظر مشتری تولید و اجرا شود.

برای تهیه سوراخ نصب دستگاه باید سوراخی به طول، عرض و ارتفاع دستگاه به اضافه 30 سانتی متر در هر طرف تعبیه شود. پس از آماده سازی سوراخ که الزاماً باید دارای محفظه بسته با دیوار چینی باشد تا دستگاه از فشار خاک اطراف محافظت شود، اقدام به قرار دادن آن می کنیم.

آنچه در نصب چربی گیر فایبرگلاس حائز اهمیت است این است که بدانیم سطح لوله ورودی به دستگاه بالاتر از لوله خروجی از دستگاه است. در واقع لوله ورودی لوله ای خواهد بود که سبد بذر و زباله جمع کن در راه است. ویژگی بارز سمت خروجی وجود دو لوله با ارتفاع های مختلف در بدنه است.